Matéria Jornal Cana | Planetário Revolution

Matéria Jornal Cana
Planetário Revolution

Matéria Jornal Cana | Planetário Revolution Planetário Revolution em Bua Sugar - África (4 unidades)

Matéria Jornal Cana | Planetário Revolution

A Zanini Renk reuniu os engenheiros mais renomados do mercado, tecnologia de ponta, a melhor matéria prima e processos consagrados para a fabricação do melhor redutor planetário do mundo. A nova linha de redutores planetários Revolution da Zanini Renk foi desenvolvida com melhorias das versões anteriores e com implementação de conceitos atualizados no dimensionamento e detalhamento de elementos de máquinas. Um pilar importante no desenvolvimento foi a realização das análises com foco específico à aplicação sucroalcooleira, visto as particularidades que esta possui com relação às solicitações no acionamento. Uma primeira análise foi realizada para identificar os principais modos de falhas de componentes de redutores planetários. Desenvolveu-se com o auxílio de simulações computacionais, as soluções necessárias para contenção da recorrência dos modos de falhas observados em planetários. O foco tornou-se em identificar a influência das deformações do equipamento em operação nos contatos de engrenamento e rolamento. O conhecimento das deformações do equipamento durante operação é essencial para assegurar a performance dos componentes internos do redutor, garantindo-se distribuição adequada das tensões. Aplicadas as devidas melhorias e conhecendo-se o comportamento das tensões no redutor, contou-se com um software de otimização paramétrico para seleção dos rolamentos, geometrias e dados de engrenamento. O algoritmo do otimizador trabalhou com a interação dos principais cálculos de elementos de máquina do redutor, buscando o melhor equilíbrio na seleção dos componentes. O primeiro protótipo do redutor planetário Revolution entrou em operação em 2018. A operação foi acompanhada de perto pela Zanini Renk por 2 safras com visitas e monitoramento online das variáveis de vibração, temperaturas, torque, rotação e do sistema de óleo. O equipamento foi peritado na Zanini Renk com completa desmontagem em duas entressafras para análise das distribuições de cargas em engrenamentos e rolamentos. Após os 2 primeiros anos de operação do protótipo, reuniu-se um time na Zanini Renk para análise dos dados coletados.

Três frentes

_ Análise dos dados de monitoramento;

_ Inspeção das peças para análise das distribuições de cargas;

_ Validação das evidências através de novas simulações computacionais.

Os dados coletados foram analisados em parceria com especialistas de vibração do Brasil. O histórico das variáveis do sistema de monitoramento online foi utilizado como dados de entrada em novas simulações computacionais para análise dos fatores de serviço reais e correções de engrenamento ao longo da operação. As novas simulações computacionais se iniciaram com uma busca no mercado, objetivando identificar qual software e empresa atenderia os requisitos desejados. Fabricantes de rolamentos e especialistas de engrenamentos da Europa participaram por fim da análise. O software utilizado conta com uma plataforma híbrida na modelagem do redutor, isto é, um único modelo computacional é capaz de interagir cálculo de rolamentos, engrenamento com influência das deformações de carcaças e porta planetas, por exemplo. Por fim, os resultados das três frentes de trabalho foram analisados em conjunto para validação e conclusão final. O estudo de acompanhamento do protótipo com sequência na análise dos dados coletados serviu para validar o projeto e trazer para a Zanini Renk novas ferramentas de modelagem que surgem com rapidez no mercado. As soluções aplicadas e validadas tornam-se disponíveis a outros modelos de caixas de transmissão da empresa com fundamento assegurado pelo estudo realizado.

Pensar à frente é fazer da inovação um desafio. Investimento em máquina para assegurar qualidade e precisão extremas na fabricação dos porta planetas

Pensar à frente é fazer da inovação um desafio.

A Zanini Renk é dotada dos melhores e mais modernos equipamentos, com instalações especialmente projetadas para proporcionar a máxima eficiência em todos os setores da produção. Estamos em constante busca do aperfeiçoamento tecnológico para produzir equipamentos com mais alto controle de qualidade e precisão. Por isso, somos pioneiros na Indústria 4.0 e a única empresa do Brasil a utilizar o software de gestão de produção da Siemens, MÊS em conjunto com o APS. Este novo ambiente de produção promete redimensionar a capacidade produtiva da empresa, traduzindo a gestão de recursos em maior assertividade e agilidade nas entregas para o cliente. Além de garantir um melhor acompanhamento da manufatura, com base em inovações tecnológicas, redução de custos e integração digital das cadeias de valor desde o início da produção até a entrega para o cliente, além de maior acuracidade em seus processos, a Zanini Renk investiu pesado em tecnologias voltadas a Indústria 4.0. Este é apenas um primeiro passo rumo a excelência da Indústria 4.0, muitos outros ainda tem de ser dados e a Zanini Renk sempre trabalhará arduamente em busca desta excelência. Sistemas inteligentes para monitoramento online. O Checkmax da Zanini Renk, foi especialmente desenvolvido por engenheiros com profundo conhecimento das variáveis necessárias de monitoramento em redutores de velocidade. O Serviço de Monitoramento Online é desenvolvido para apoiar no aumento da disponibilidade operacional do ativo, por meio de coleta e análise de variáveis online – temperatura, vibração de rolamento/mancal, deslocamento axial de eixo, torque, rotação, pressão, vazão, sujidade, temperatura e condição do óleo –, permitindo identificar o início de falhas em rolamentos, mancais, engrenamentos, além de monitorar e condição de óleo, variável imprescindível para o aumento da vida útil do equipamento. O monitoramento online oferece ao cliente dados para atuar na melhor gestão da manutenção e decisão de uma parada programada. Nosso sistema de monitoramento é composto por inteligência artificial assistida onde um especialista ZANINI analisa e correlaciona as variáveis através de ferramentas de machine learning desenvolvidas pela inovação ZANINI e ferramentas gráficas de modo a validar o pré-diagnóstico de falha. O especialista ZANINI enviará boletins técnicos para área de manutenção do cliente caso exista alguma previsão de falha e avisará o FIELD SERVICE ZANINI.

Variáveis monitoradas

  • Deslocamento
  • Nível Óleo
  • Pressão diferencial
  • Pressão Lubrificante
  • Pressão Lubrificante
  • Rotação
  • Sujidade do óleo
  • Temperatura lubrificante
  • Temperatura rolamentos
  • Torque
  • Umidade do óleo
  • Vazão do lubrificante
  • Vibração.

Depoimentos

Sr. José Raimundo

Sr. José Raimundo

A Usina Barralcool, se destaca pelo pioneirismo de seus processos de produção, a usina tem investido na ampliação de sua capacidade de moagem, modernizando equipamentos e adotando tecnologias de ponta. Na safra 2020, adquirimos um redutor planetário Revolution 528 F3, da Zanini Renk, o equipamento performou tão bem que adquirimos mais um planetário Revolution 540 F3 que deverá acionar a moenda 45” x 78”, instalada no primeiro terno da usina. O Revolution será acionado por turbina a vapor e torque de 4.000kN.m. Há algumas décadas, trabalhamos em parceria com a Zanini Renk e estamos muito satisfeitos com a confiabilidade, qualidade e transparência dos produtos e serviços fornecidos pela empresa. Nosso tandem é acionado por redutores planetários Zanini Renk. O plano de investimento da Barralcool é projetado para o futuro e, atualmente estamos ampliando nosso portfólio de produtos, analisando produtos como o biometano e derivados.

Assessor e consultor Industrial na Usina Barralcool

Sr. Edmundo Jordão

Sr. Edmundo Jordão

De acordo com Sr. Edmundo Jordão, diretor industrial da Usina Santa Maria, a usina tem investido na modernização da indústria, visando o aumento de capacidade de moagem, foram realizadas modificações nas quatro moendas para aumentar a triangulação. A usina também investiu na aquisição de decantadores, filtro prensa, Caixa de evaporação, caleadeira, colunas de destilação e na caldeira. Além das modificações nas moendas investimos em um redutor planetário REVOLUTON, marca Zanini Renk, por entendermos que a empresa é reconhecida e consolidada no mercado, além da alta qualidade e confiabilidade de seus produtos. Pretendemos adquirir mais um terno de moenda 66”, para ampliarmos nossa produção e eletrificar todos os ternos da moenda. Outro investimento importante que a Usina Santa Maria esta realizando é na Cogeração, investimos em uma nova termoelétrica com mais uma caldeira de 210 ton/hora de vapor, somada a caldeira atual de 120 ton/hora de vapor. No futuro vamos adquirir geradores para injetar energia elétrica na concessionária, sendo um de 25 MWh de contra-pressão com uma turbina e turborredutor Zanini Renk já negociados, um gerador de 35 MWh de condensação com extração e na instalação de mais um gerador já existente de 12 MWh, totalizando 72 MWh.

Diretor Industrial na Usina Santa Maria